跟着我国国民经济的高速发展,近20年来我国已有20余家能生产喷雾干燥机装配的企业。不过,大无数规模不大,生产手段、检验才气不及,企业本身的科研开发才气较弱。略具规模的仅3~4家厂家,预计年产值约2亿~4亿元。当前已从基础上旋转单纯寄托入口的地势,并且已有少量出口,偏向主要是东南亚列国及韩国。
我国生产的喷雾干燥机成套装配的规格和才气(按喷雾液量计),从5㎏/h到26000kg/h。非常近已开发胜利45~90t/h才气的大型离心式喷雾干燥机(该装配是国度电力总公司为配套125MW发电机组烟气脱硫所用)。已经是可以满足国内各行业,多种类干燥产品的需求,大概可以笼盖400多种物料。中国喷雾干燥机的质量和概括性能,已接近丹麦NIRO公司水平。
喷雾干燥机在我国的发展概略⑴离心式雾化器用电机驱动增速机动员调整旋转叶轮,借助于离心力将液体雾化至几十微米的液滴群。这即是旋转式喷雾干燥机的工作道理。这种机型的特色是:流通量大、不易堵塞、操纵性能稳定、能耗较少、单台生产才气大、产品粒度匀称。所以,已成为喷雾干燥机中的合流机型。
我国生产的旋转式喷雾干燥机,其转速从10000r/min至32000r/min,非常大喷液量可达90m³/h。经过20年来的探索,当前已彻底成熟。我国生产的旋转式喷雾干燥机组从设计阶段就考虑了中国的质料等特色,比NIRO公司生产同规格产品的形式略大,但运转更安稳、寿命更长。如国外某公司的F160机组,因为接纳传统的行星齿轮传动,不行避免地要有一副疾速转动的行星架,每每因为行星架上的行星轮安置精度不够而产生变乱。中国产的RW10TE及RW45T型机组接纳准行星齿轮传动,用无公转的行星轮传动,作废了行星架,从而使机构的靠得住性大为增加。
大型旋转式喷雾干燥机主要使用于火电厂烟气脱硫、造纸厂废液处分、废品燃烧及大型化工产品的干燥,如偏硅酸钠、白炭黑生产等。
⑵气流式雾化器借助于高速气流疏散液滴的装配为气流雾化器,平时接纳的气体的压缩空气。因为其加工较简单、处分量较大而不易堵塞,已经是在我国大批接纳,但其能耗为旋转式雾化器呈平方关系增长,故普通不宜用在大型干燥机上。
我国在20世纪80~90年代研究较深刻,气流雾化器与国外产品相比在相像气流比下的非常大可雾化粘度,已经是到达国际优越水平。据报导,美国为100000MPa•s,日本为60000MPa•s,而我国也已超过100000MPa•s。
气流式雾化器固然其雾化能耗较大,而往往高含固物料的粘度较高。因为它能雾化高粘度物料,所以当含固率高,料液在喷雾干燥时的概括能耗或是合理的(较低的)。而选用旋转式雾化时,在高粘度时不可以良好雾化而被迫增加水分,从而使热能和动力能耗均响应进步。
我国生产的气流雾化器有二流体和三流体两种,规格有5kg/h到1500kg/h(处分量约10余种),气液比均可在0.5以下。
使用的典范物料有铵基类乳化炸药、岐化松香皂、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)和微晶纤维等。