介绍空心桨叶干燥机的工作原理

空心桨叶枯燥机是一种以热传导为主的卧式拌和型枯燥机。因内部空心的拌和叶片形似于船桨，固称之为空心桨叶枯燥机。桨叶枯燥机国外现已开发多年，这种机型在国外已开宣布双轴和四轴两种结构、多个标准的系列产品。桨叶枯燥机最早由德国开发成功，之后日本引进了该项技能，并进行了改善，开发了双轴和四轴两种结构、十多种标准的系列产品。由于该设备枯燥时所需热量是依靠热传导间接加热，因此枯燥过程只需少数的气体以带走湿分，这就极大地减少了被气体带走的这部分热量的损耗，提高了热量的利用率，力度枯燥空心桨叶枯燥机是一种节能型枯燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的枯燥，对膏状物料也能顺畅的进行枯燥。

空心桨叶枯燥机是间接加热低速拌和枯燥机，设备内部有两个或四个空心旋转轴。扇形楔形空心叶片平行地密布地布置在空心轴上。结构设计而奇妙。轴相对旋转，并选用相同角速度和不同线速度的原理和结构，奇妙地完成了污泥对轴的自清洁作用，可以避免污泥在工作过程中“抱轴”现象的发生。污泥枯燥。在枯燥过程中，使污泥敏捷流过“胶状相区域”。一起，奇妙的结构使污泥在枯燥过程中到达双向剪切状态。

枯燥的污泥经过螺旋进料器连续且定量地进料到枯燥机的进料口中。污泥进入人体后，经过桨的旋转将污泥旋转并拌和，加热接口不断更新以触摸主体和叶片，并充沛加热以蒸发掉污泥中所含的外表水分。一起，污泥跟着叶片轴的旋转以螺旋形轨道被传送到排出口。

在运送过程中，污泥不断拌和，使从污泥中渗出的水继续蒸发。枯燥合格的产品从排出口排出。选用夹套式壳体结构，使污泥在机内所有接口均匀受热，轴旋转，污泥不会在设备中翻滚，并且加热外表会不断创新。成果，大大提高了污泥中空桨式枯燥机的汽蒸效率，不只到达了污泥枯燥的目的，并且完成了整个设备的低本钱工作。

空心浆叶枯燥机结构主要由传动组织部分、箱体部分、主轴拌和部分、轴承体部分、出料调理组织、旋转接头等部分组成。

动力传输部分:主要由电动机、减速机、主动齿轮、被动齿轮、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴拌和部分,使其在额定转速范围内工作,也可选用变频调速或电磁调速配置进行变速工作。

主轴拌和部分主要由两根空心轴和其外表若干个楔形空心浆叶等组成。空心轴内置加热介质（蒸汽）回流管。单端的旋转接头是这些介质进出的接口。工作时主轴拌和部分对物料拌和、推挤并进行加热。

轴承体部分在主轴的两头,分动力端轴承体和非动力端轴承体。主要由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等。

出料调理组织主要由调理板、转轴、定位件等组成。

空心桨叶枯燥机就是一种具有热效率高，工作费用低，节省本钱的设备。在枯燥器筒体上设置夹套，空心轴上设置空心桨叶，在夹套和桨叶通入截体，污泥在拌和桨叶的搅动下筒体及桨叶热外表进行充沛交流，以到达枯燥的目的。楔型桨叶传热面具有自清洁功用，可以洗刷掉楔型面上附着污泥，使工作中一向保持着清洁的传热面。

空心轴上密布摆放着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可所以水蒸汽，也可所以液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为经过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功用。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，可以洗刷掉楔型面上附着物料，使工作中一向保持着清洁的传热面。浆叶枯燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心拌和轴。壳体有密封端盖与上盖，避免物料粉尘外泄而充沛发挥作用。